Chwytaki magnetyczna
Chwytaki elektromagnetyczne
Elektromagnesy stosuje się w przemysłowych urządzeniach dźwigowych od ponad 100 lat, a ich zasada działania oraz dwa główne elementy składowe są dobrze znane. Te elementy to żelazny rdzeń wyposażony w nabiegunniki (bieguny) na jego końcach oraz uzwojenie przewodzące prąd elektryczny, zwykle wykonane z aluminium lub miedzi, otaczające część rdzenia. Przepływ prądu stałego przez uzwojenie powoduje, że elektromagnes jest wzbudzony.
Lista produktów
Działanie elektromagnesów przemysłowych
O sile nośnej elektromagnesu decydują trzy czynniki:
- Wielkość (i kształt) rdzenia żelaznego (im większy, tym silniejszy).
- Liczba zwojów w uzwojeniu (im więcej, tym silniejszy).
- Natężenie prądu stałego (mierzone w amperach, Idc) przepływającego przez uzwojenie (im większe, tym silniejszy).
Po zaprojektowaniu i zbudowaniu elektromagnesu, ustalone są wielkość i liczba zwojów, natomiast natężenie prądu zależy od ustawienia napięcia stałego (Vdc) i temperatury uzwojenia, która wpływa na rezystancję (R) uzwojenia (Vdc= R x Idc).
Elektromagnesy pod napięciem wytwarzają ciepło (efekt Joule'a), a im gorętsze jest uzwojenie elektromagnesu, tym bardziej zmniejsza się natężenie prądu.
Są cztery parametry, które wpływają na temperaturę wewnętrzną elektromagnesu:
- Temperatura podnoszonego ładunku (w przypadku transportowania materiałów gorących).
- Cykl pracy.
- Gęstość prądu w uzwojeniu.
- Rodzaj materiału uzwojenia
Temperatura ładunku i cykl pracy są specyficzne dla każdego zastosowania i sytuacji, natomiast o gęstości prądu i rodzaju materiału uzwojenia decyduje konstruktor elektromagnesu.
W celu optymalizacji odprowadzania ciepła, siły magnesu i jego żywotności, elektromagnesy SGM są projektowane z zachowaniem bardzo konserwatywnej gęstości prądu w uzwojeniu. Dodatkowo, ich uzwojenia są standardowo wykonane z taśmy z anodyzowanego aluminium.
